Schrumpfschlauch, Lötverbinder, Kontaktspray

Schrumpfschlauch in Stangen und auf Rolle, Solder Lötverbinder, Steckverbinder.

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Schrumpfschlauch, Lötverbinder, Kontaktspray

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Schrumpfschlauch schwarz

Schrumpfschlauch mit Innenkleber

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Schrumpfschlauch in Farbe

Schrumpfschlauch in Farbe

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Schrumpfschlauch Box

Schrumpfschlauch Box und Großrolle

Schrumpfschlauch ohne Innenkleber

Schrumpschlauch Sortiment

Schrumpfschlauch Sortiment

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Lötverbinder

Lötverbinder mit Schrumpfisolation

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Kabelbinder weiss und schwarz

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Farbige Kabelbinder

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Vulvantape 10m Rolle

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19mm x 25m / Rolle

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Kontaktspray 400ml

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Caramba Kontaktspray 500ml

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Kontaktspray

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Schrumpfschläuche sind mit Durchmessern von 1 mm bis max. 1100 mm erhältlich. Eine alternative Form sind Schrumpfkappen, die an einer Seite bereits verschlossen sind, und Schrumpfaufteilkappen, die drei oder mehr Öffnungen haben. Der Schrumpfbereich, also die maximale Größenänderung beim Schrumpfen, ist stark vom verwendeten Kunststoff abhängig. Das Schrumpfverhältnis ist 2:1 bis 6:1, bei speziellen Steckerdichtungen auch bis zu 10:1. Um eine möglichst gute Abdichtung zu erreichen, sind viele Schrumpfschläuche auf der Innenseite mit einem Heißkleber beschichtet. Hersteller empfehlen ein Verhältnis von 4:5 zwischen dem Durchmesser des zu isolierenden Objekts und des Schrumpfschlauchs, um beste Ergebnisse zu erhalten. Bei den verwendeten Kunststoffen handelt es sich um Thermoplaste. Da es sich bei Schrumpfschläuchen um vernetzte Kunststoffe handelt, sind diese nicht als Regranulat zu verwenden. Ausnahme sind Schrumpfschläuche aus PVC, da PVC nicht vernetzt werden muss. Bei preiswerten Schrumpfschläuchen erfolgt die Anordnung aufgrund der Van-der-Waals-Kräfte, bei hochwertigeren Schläuchen werden Kunststoffe mit Dipol-Dipol-Wirkungen verwendet (Bsp.: Teflon) Beobachten kann man dieses Verhalten auch z. B. bei Joghurtbechern (aus Polystyrol), die durch Erhitzen wieder in sich zusammenfallen. Bis zur Einführung des PA6.6 wurden Kabelbinder hauptsächlich aus PVC gefertigt. Das war günstig in der Produktion, hatte aber den Nachteil, nicht witterungsbeständig zu sein und zu schnell zu altern. Heute werden Kabelbinder hauptsächlich aus Polyamid 6.6 gefertigt. Dieses Material ist auch allgemein als Nylon bekannt, Nylon ist jedoch ein Markenname der Firma DuPont. Es gibt aber auch Kabelbinder aus anderen Materialien wie z. B. Polyurethan bis hin zu Edelstahl. Polyamid 6.6 wird verwendet, da es über viele Eigenschaften verfügt, die für Kabelbinder und Befestigungselemente sehr vorteilhaft sind, wie: selbstverlöschend; hohe Festigkeit; Steifigkeit und Härte; hohe Formbeständigkeit auch bei Wärmeeinwirkung; hohe Abriebfestigkeit; ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alkalien, Öle, Ölprodukte, Schmierfette und Chloratlösungsmittel. Das Material hat eine begrenzte Beständigkeit gegen Säuren. Im Gegensatz dazu haben Kabelbinder aus Polyurethan folgende Eigenschaften: reißfest und hochelastisch bis 400 % Dehnung; UV- und witterungsbeständig; chemische Beständigkeit z.B. gegen Öl-, Fett und Lösungsmittel; Einsatztemperatur −40 bis 85 °C - kurzzeitig auch höher; kein Verspröden bei tiefen Temperaturen; Hydrolyse- und Mikrobenresistenz vor allem speziell behandelte Materialmischungen); sehr gutes Rückstellvermögen; gute dynamische Belastbarkeit; hohe Knick- und Reißfestigkeit (hoher Einreiß- und Weiterreißwiderstand); elektrisch isolierend bis zu 10 GΩ; schwer entflammbar nach UL 94 HB